行業(yè)動(dòng)態(tài)
液壓壩生產(chǎn)廠家:對(duì)零件進(jìn)行分類并清洗處理
液壓壩的制造過程中,為了提高裝配精度,大多采用匹配的方法。也就是說,對(duì)于一批加工零件,例如閥體和閥芯,要根據(jù)實(shí)際尺寸選擇間隙合適的一對(duì)進(jìn)行組裝,以確保良好的閥芯滑動(dòng)和密封性能。換句話說,對(duì)于相同類型的液壓閥,閥芯和閥體的匹配尺寸存在一定差異。對(duì)于用戶而言,當(dāng)液壓閥出現(xiàn)大量故障時(shí),可以將所有閥拆開并清洗,并可以檢查和測量每個(gè)零件。根據(jù)測試結(jié)果,液壓壩生產(chǎn)廠家對(duì)零件進(jìn)行分類,并根據(jù)以下方法重新組合選項(xiàng)。
液壓零件的輔助處理主要包括:閥體砂的清理,零件的去毛刺,熱處理殘?jiān)那宄颓逑吹取?/span>
滑閥零件去毛刺和熱處理殘留物
液壓壩零件輔助過程中的另一個(gè)主要問題是去除毛刺和熱處理殘留物。毛刺的存在會(huì)對(duì)液壓元件產(chǎn)生不利影響,例如氣門桿夾緊,阻尼孔堵塞,尤其是在鍍鉻氣門桿平衡槽中進(jìn)行磨削時(shí),毛刺會(huì)進(jìn)入氣門桿,并在氣門孔的間隙內(nèi),它不僅不能消除流體動(dòng)力,還會(huì)導(dǎo)致閥桿被夾緊,操作力增大或系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定,微動(dòng)性能和壓力調(diào)節(jié)性能下降。
應(yīng)使用合理的切削參數(shù)來控制加工過程中毛刺的產(chǎn)生,并且應(yīng)布置毛刺以去除毛刺。去毛刺的方法有:手動(dòng)操作法,振動(dòng)拋光法,砂帶磨削法,銅線輪或打磨光機(jī)拋光法,不銹鋼絲刷拋光法,液體噴砂法等。方法的選擇應(yīng)取決于實(shí)際情況。相對(duì)而言,閥體零件用球形尼龍刷或不銹鋼絲刷去除閥孔毛刺,即在細(xì)鉸鏈之前,用電鉆將電刷夾緊,去除切削產(chǎn)生的毛刺。凹槽和厚鉸鏈。砂帶或銅線輪非常適合在閥門外表面打磨毛刺和生銹。對(duì)于一些粗糙的毛刺,應(yīng)使用鋼鋸片將其刮掉。內(nèi)腔中的其他毛刺可以通過噴砂清理。淬火的零件可以使用專用工具或鋼絲刷去除。淬火后,通常可以通過振動(dòng)拋光或酸洗除去氧化物等。當(dāng)然,應(yīng)根據(jù)材料使用不同的酸溶液,并在酸洗過程中添加合適的脫脂劑和緩蝕劑。特工
清洗液壓閥零件
液壓壩零件的清潔是液壓零件生產(chǎn)中的關(guān)鍵輔助過程。其質(zhì)量限制了液壓閥的可靠性和穩(wěn)定性。清潔質(zhì)量與清潔方法,清潔液的準(zhǔn)備,清潔設(shè)備和人員的責(zé)任感有很大關(guān)系。
液壓壩的輔助處理是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程,涉及的范圍很廣,不僅要提供設(shè)備防護(hù),還要不斷地實(shí)踐,總結(jié)和改進(jìn)技術(shù)。也必須認(rèn)真地掌握和管理管理。只有這樣,才能對(duì)液壓閥進(jìn)行輔助處理。這里涉及的內(nèi)容只是一些膚淺的經(jīng)驗(yàn),希望能輔助家用液壓閥。加工質(zhì)量得到了補(bǔ)充。
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